Анализ на проверка на продукти за козметичен грим и тестване за съвместимост на опаковките
Въведение:Днес козметичните продукти за грим непрекъснато се обновяват, като формулите следват отблизо тенденциите, а външният вид и типовете на опаковките са разнообразни и измамни, за да привлекат желанието за покупка на потребителите. Повтарящите се актуализации на формулировките и опаковките също представляват нови предизвикателства за проверката на продукта. Въпреки това основите остават непроменени. Чрез овладяване на универсални, научни и систематични методи за проверка, човек може да проследи първопричините и ефективно да оцени продуктите. Тази статия основно съчетава обяснението на методите за проверка с практически казуси, което я прави лесна за разбиране от не-професионални читатели, като по този начин служи като справка за по-добро приложение в действителната работа и ре-реинженеринг на процесите на предприятията, запазвайки безопасността и стабилността на продуктите. Това е основната цел на автора при написването на тази статия. Съдържанието е само за справка от приятели в индустрията. Добре дошли да оставите съобщения за обмен:
ЕДНО
Определение за проверка на продукта
Тест за стабилност на формулата:
Обикновено се отнася до предварителната проверка след разработване на нова формулация, като се проверява дали настъпват физически или химични промени в насипната формула, дали функционалната употреба е нормална и се гарантира, че формулата функционира нормално в рамките на срока на годност.
Тест за съвместимост на опаковката:
Симулира общи условия и среди от производството до продажбите и след това до потребителската употреба, като тества промените, които настъпват след като опаковката (обикновено първична опаковка) и съдържанието взаимодействат и работят заедно.
Тест за стабилност на опаковката:
Тест за структурен преглед на опаковката на продукта и проверка/проверка на стабилността на опаковката (включително външен вид и функционалност).
Проверка за съответствие на продукта:
Тестване, проверка и преглед дали съдържанието и опаковката на продукта отговарят на разпоредбите и стандартите на страната на произход, страната вносител и изискванията на клиента.
ДВЕ
Методи за проверка на продукта
„Човек, който не може да планира в дългосрочен план, не може да управлява непосредственото; човек, който не може да обмисли цялостната ситуация, не може да управлява част от нея.“ Използването на тази фраза за обобщаване на проверката на продукта е изключително подходящо. Първата половина набляга на периодичността и безопасността на проверката – безопасността и стабилността на продукта трябва да бъдат осигурени не само по време на производствения цикъл, но също така напълно разгледани и проверени като квалифицирани по време на транспортиране, продажби и употреба от потребителя в рамките на срока на годност. Втората половина подчертава изчерпателността и систематичния характер на проверката. Проверката не трябва да се съсредоточава само върху това дали външният вид на продукта ще бъде повреден или дали функцията за приложение отговаря на изискванията на клиента, но също и върху това дали физически, химични или биологични промени могат да настъпят при различни региони, сезони и среда с температура/влажност. Следователно е необходимо систематично да се анализират различни фактори и да се провеждат цялостни тестове и проверки.
Общите методи за проверка включват главно следните три вида:
Проверка на стабилността:
Най-важната проверка при разработването на продукта, съчетаваща стабилност на формулата и тестване за съвместимост на опаковката. Обикновено категориите продукти могат да бъдат тествани по следния начин: вземете 12 пълни проби от съответното съдържание и комбинация от опаковки, разделени на 4 групи от по 3 проби всяка, ясно маркирани. 3-те проби във всяка група могат да бъдат поставени в нормална изправена, хоризонтална и обърната ориентация при четири условия: стайна температура, висока температура (обикновено 45/50/60 градуса камера с постоянна температура и влажност), ниска температура (обикновено -15/-20 градуса камера с постоянна температура и влажност) и камера с циклична температура (температури на изпитване, напр. -5 градуса ~ 25 градуса ~ 37 градуса ~ 50 градуса, като всеки температурен етап продължава 6 часа, т.е. един цикъл на ден) за непрекъснат период от 28 дни с редовно наблюдение.
Ключовите елементи за наблюдение за проверка на стабилността включват:
а. Дали съдържанието показва промени като замъгляване, кристализация, отделяне, утаяване, просмукване на масло, напукване, разслояване, омекване, обезцветяване, миризма, разстилаемост, еднородност и др.
b. Съвместимост на опаковката: Дали се появяват аномалии на интерфейса на опаковката и съдържанието, като напукване, оцветяване, изтичане, изстъргващ продукт от главата на скрепера, отделяне на гланц за устни/глава на четка и др.
c. Промяна на теглото: Дали продуктът показва загуба на тегло, надвишаваща стандарта (общ стандарт: коефициент на загуба на тегло < 2,0% след 28 дни наблюдение) или необичайно наддаване на тегло след тестване.
d. Други специфични обекти за наблюдение.
Бележки:
①. Трите проби във всяка група могат не само да се сравняват в три ориентации, но и да се използват за средна статистика за загуба/наддаване на тегло за група, тъй като една проба може да е случайна, изисквайки 3 или повече проби за сравнително наблюдение. Следователно, като се имат предвид разходите за цялостно тестване и минималният брой проби за наблюдение, стандартното количество на пробата се определя като 12.
②. Четирите температурни условия са зададени, за да проверят потенциалните промени в продуктите при високи/ниски-температурни среди. Тъй като стоките се изнасят в различни региони в световен мащаб с дълги цикли на доставка, е необходимо да се симулират фактори като сезонни промени, температури на транспортните контейнери и температура/влажност на околната среда за съхранение на клиента.
③. Циклите на наблюдение могат да бъдат на: 1 ден, 3 дни, 7 дни, 14 дни, 21 дни, 28 дни.
Проверка на стабилността на опаковката:
Преди масовото производство, въз основа на различни спецификации за инспекция на опаковки (SIP), проверете и оценете структурните, функционалните и безопасните аспекти на опаковката един по един. След квалификация прехвърляне и предаване в производствения отдел.
Общи елементи за проверка на структурата включват: откриване на смущения при напасване, структура на щракане/залепване, структура на отваряне/затваряне/резе/магнитна структура, височина на компонента/оценка на междината на напасване, прах за захващане на резбата, несъосност/пролука между основата и капачката и др.
Общи елементи за функционална проверка включват: херметичност, адхезия при горещо щамповане/печат, тест за разрушаване, тест за напречен разрез, тест за адхезия на етикети, тест за сила на издърпване/натискане, тест за падане, тест за устойчивост на алкохол/масло, устойчивост/сила на разделяне, плавно изтегляне и др.
Обичайните елементи за проверка на безопасността включват: Дали ръцете се чувстват надраскани/убодени/остри по време на нормална употреба на продукта (рискът от пробиване на кожата е критичен дефект), дали опаковката представлява риск от задушаване на бебетата, дали се появяват счупвания или остри ръбове след изпускане, дали продуктът има необичайна миризма или плесен и др.
Проверка на съответствието:
Основно разделени в две категории: съответствие на съдържанието и проверка на съответствието на опаковката. Това може да стане чрез вътрешно тестване на инструменти/оборудване или чрез изпращане на проби до -агенции за тестване на трети страни (напр. SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins и др.) за тестване и получаване на доклади.
Проверката за съответствие на съдържанието включва основно: микробно тестване, тестване на тежки метали, тестване на съдържанието на консерванти, тестване на забранени/ограничени компоненти, тестване за азбест, формалдехид, диоксан и др.
Проверката за съответствие на опаковките включва основно: Тестване за тежки метали (често олово, кадмий, никел за опаковане), EU SVHC (Вещества, пораждащи много голямо безпокойство), фталати (пластификатори), забранени наситени въглеводороди с минерални масла / ароматни въглеводороди с минерални масла (MOSH/MOAH), забавители на горенето, оценка на риска от токсичност, опаковане безопасност (острота), здравина (устойчивост на падане, удар) и др.
ТРИ
Калъфи за съвместимост и стабилност на опаковките
„Когато срещнете проблем, намерете някой, който знае, за да попитате. Много хора смятат, че проблемите, които срещат, могат да бъдат разбрани и решени само сами. Всъщност, без значение какъв проблем срещнете, други вероятно са се сблъскали с него, разрешили са го и дори може да има стандартен отговор. Просто трябва да намерите някой, когото да попитате.“
-- Цитат от Лей Джун
Случай 1: Съвместимост на опаковката
Подуване на силиконовата глава (разширява се след абсорбиране на масло), просмукване на масло, летлив дефект при загуба на тегло.
Описание на проблема:
Оплакване на клиента, че неотворените продукти, съхранявани изправени, показват дефекти, свързани с просмукване на масло и летливи загуби. Някои продукти се изпаряват, докато остане само половината паста, което води до лош външен вид, което води до изваждане от рафтовете и връщане. Диаграма, както е показано по-долу:
Анализ на причината:
При получаване на жалбата първоначалното подозрение е, че проблеми с херметичността на контейнера причиняват изтичане на течност. Тестването на задържаните проби не показа изтичане при вакуумно изпитване. Поставянето на продукти обърнати или хоризонтално за 48 часа също не показва изтичане. Анализът стигна до тясно място. По-късно беше случайно открито, че при условия на стайна температура продуктите, поставени изправени на масата, показват изтичане на масло от черната силиконова глава, което съответства на оплакването. Консултиращите се специалисти по химия предполагат, че причината може да е етерично масло, мигриращо по капкомера към горната силиконова глава. Силиконът има силен адсорбционен капацитет и адсорбира маслените молекули. Силиконовата суровина, използвана в този продукт, имаше лоша производителност, което доведе до подуване, просмукване на масло и последваща летлива загуба на тегло.
Коригиращи мерки:
A. Комуникирайте с доставчика, за да изберете по--работещи силиконови суровини или да добавите добавки за подобряване на маслоустойчивостта на силиконовата глава. Проверете чрез тестване, че няма просмукване на масло преди масовото производство.
Б. Сменете доставчици, изберете специализирани доставчици за бутилки с капкомер за етерично масло, заменете след преминаване на квалификационни тестове. Сменете силиконовата глава с нитрилна гума. След преминаване към нитрилен каучук, тестовете за стабилност не показват просмукване на масло. Нитрилният каучук обаче е по-груб и по-малко еластичен/гладък от силикона, което изисква комуникация с клиента относно приемливостта на замяната.
Случай 2: Съвместимост на опаковката
Директният контакт между крем{0}}съдържанието и пластмасата причинява напукване на пластмасовите части и корозия.
Предговор на делото:
Няма 100% безопасна формула или опаковка, само продукти с подходяща съвместимост.
В козметичните опаковки несъмнено най-широко се използват пластмасовите контейнери. Пластмасовите материали са многобройни и сложни. Често използваните материали включват PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM, PMMA (акрил) и др. Един вид материал също има различни производители и различни степени на материал. Следователно, за различни формулировки е необходимо да се проучат и обобщят най-подходящите материали за производство, след това да се втвърдят и предадат знанията, създавайки стандартни оперативни процедури.
Описание на проблема:
По време на наблюдението на теста за стабилност бяха открити пукнатини в гърлото с резба (тънка дебелина на стената) на някои пластмасови бутилки за продукти, пукнатини се появиха по тялото на бутилката и вътрешната стена беше корозирала. Диаграма, както е показано по-долу:
Анализ на причината:
Експерименталната проверка показа, че обичайните масла в съставите на кремове, като етилхексил палмитат, триглицериди, масла от диетил карбонат и масла за коса, могат да причинят сериозно напукване на PS материала. Етилхексил палмитат, диспергиращи масла и дикаприлил карбонат могат да причинят тежка корозия в PS материала. Пропилен карбонатът може да корозира и напука PMMA материала. Някои видове AS материал също могат да се напукат под въздействието на масла. Друга често срещана суровина, бялото минерално масло, макар и по-малко реагиращо с пластмаси, не отговаря на европейските и американските разпоредби и обикновено не се използва във формули за поръчки, изнасяни в тези региони.
Коригиращи мерки:
A. Ясно уточнете, че PS и PMMA материалите не трябва да се използват за директен контакт със съдържание на крем- основа; някои AS материали също са забранени, в зависимост от резултатите от тестовете за стабилност. Понастоящем сравнително безопасни пластмасови бутилки за контейнери, препоръчани за директен контакт със съдържанието на паста/крем, са тези, направени от AS материал клас PN127-L150 (Chi Mei Plastic) и PET, PETG материали.
Б. Ако формулировката съдържа гореспоменатите масла, задайте ограничения за добавяне и използвайте по-малко реактивни алтернативи като естери на ябълчена киселина (макар и потенциално по-скъпи), за да намалите химичните реакции между формулировката и контейнера.
Случай 3: Съвместимост на опаковката
Лепило, причиняващо промени в съдържанието, като избледняване, обезцветяване, "петна", "пъпки" и др.
Предговор на делото:
В продуктите за грим като цяло лепилото, използвано заедно със съдържанието, е лесно пренебрегван момент. Намирането на стабилно, квалифицирано лепило е от решаващо значение за безопасността на продукта.
Описание на проблема:
След нанасяне на лепило в компактни продукти за сенки за очи, руж на прах, настъпват необичайни промени в частиците на праха. Диаграма, както е показано по-долу:
Анализ на причината:
Поради разходни причини повечето продукти използват бяло емулсионно лепило-на водна основа (цена често между 10-20 RMB/kg) за нанасяне. Бялото емулсионно лепило има високо водно съдържание. След като водата се изпари, тя може да засегне прахообразните продукти. Химическите вещества в лепилото също могат да реагират със съдържанието. Например, използването на органични цветни пигменти може лесно да причини избледняване, "пъпки", "петна" (забележка: влажността на въздуха може също да причини реакции в продукти, съдържащи органични цветни пигменти, което изисква контрол на температурата/влажността на околната среда за производство и съхранение). В тежки случаи може да доведе до развитие на мухъл или бактерии.
Коригиращи мерки:
A. За състави, съдържащи органични цветни пигменти, контролирайте съотношението на органичните цветни пигменти до минималното необходимо ниво (за да предотвратите прекомерна разлика в цвета след потенциално избледняване) и използвайте по-малко летливи маслени-лепила, като например QQ лепило, желеобразно лепило и т.н. Консултирайте се със специализирани доставчици на лепила за подробности.
Б. „Пъпки“ от прах често се появяват през май-юлския дъждовен сезон. Обърнете специално внимание през този период на защитата на суровините, полу-готовите продукти (неопаковани продукти) и контролирането на температурата и влажността на въздуха по време на съхранение в съответствие с вътрешните фирмени стандарти. Ако влажността е твърде висока, използвайте изсушители.
Случай 4: Стабилност на опаковката
Нарушаване на ефикасността на адхезивното залепване за опаковки, което води до отлепване на хартиени -опаковки (често срещани: тетрадки, цветни кутии), отделяне на продукта, отделяне и др.
Предговор на делото:
Непълната проверка на опаковъчното лепило може лесно да доведе до катастрофални дефекти на партидата. Отделените продукти стават неизползваеми, потенциално изправени пред огромни искове за обезщетение.
Анализ на причината:
Анализът след счупване на продукта посочи крехкостта на лепилото като основна причина. След проучване на сайта на доставчика на опаковки, причината беше, че непрекъснатото нагряване на адхезивния варел причинява изпаряване на водата, което прави лепилото вискозно. По време на операциите по ръчно залепване той лесно оформя струни, което изисква значителен труд за изтриването им. За да намалят дефектите, работниците на обекта добавиха прекомерно количество толуен или вода за разреждане на лепилото. Модифицираното лепило има първоначална лепкавост, достатъчна за залепване, но след период (обикновено в рамките на три месеца), лепилото става крехко и губи своите адхезивни свойства.
Коригиращи мерки:
A. Контрол на доставчика:
Използвайте адхезивни измерватели на концентрация за надежден контрол, автоматично наблюдение и добавяне на вода, за да предотвратите необосновано/нередовно ръчно добавяне.
B. Вътрешен фирмен контрол:
Извършете разрушителен тест по време на проверката на входящата опаковка. Използвайте уред за измерване на силата; силата на залепване трябва да надвишава 5 kg и след разкъсване лепилото не трябва да се счупи напълно, но да показва нанизвания, което показва силна адхезия.
Поставете входящите опаковъчни материали в камера с постоянна температура от 50 градуса за ускорено тестване. Наблюдавайте след 3 дни и 7 дни за разлепване, деформация или отделяне. Отстранете откритите проблеми, като работите с доставчика за разрешаването им.
Случай 5: Съответствие на продукта
Продукти, открити с прекомерно съдържание на пластификатори/тежки метали по време на произволна проверка от страна на вносител, което води до бракуване на партиди, компенсация за разходи за унищожаване, разходи за повторно -производство, разходи за въздушен транспорт и др.
Предговор на делото:
Управлението и контролът на риска трябва да се прилагат във всеки детайл, всяка суровина и компонент, като се фокусира върху контрола на източника.
Анализ на причината:
Материалите на доставчика не-съответстват.
Непълно тестване по време на началната фаза на разработване на продукта; пропуснати тестове.
Несъответствие между пробни материали и материали за масово производство.
Потенциални разлики между различните агенции за тестване.
Коригиращи мерки:
Ясно посочете регулаторните изисквания за клиентски продукти в договорите за покупка/споразуменията с доставчиците. Ключовите материали трябва да посочват кои материали да се използват и да забраняват не-съответстващите вещества. Ако материалите са променени, докладвайте на клиента и повторете -тест. Ако доставчикът наруши правилата, отговорността за риска трябва да бъде на доставчика, включително компенсация.
Изберете-посочени от клиента или международно признати-трети страни агенции за тестване, за да увеличите надеждността и точността на резултатите от теста.
Декомплектирайте спецификацията на продукта (списък на материалите) щателно, изброявайки вещества с „висок-риск“, „среден-риск“ и „нисък{2}}риск“. Нека професионален регулаторен персонал прецени дали е необходимо тестване. След преминаване на тестовете, съставете списък на съответстващите материали. Дайте приоритет на избора от този списък по време на разработването на продукта.
Резюме
Проверката на продукта е цялостна дисциплина, включваща множество области. Отговорните отдели и лица трябва непрекъснато да учат за разпоредби, стандарти за инспекция, стандарти за продукти и т.н., и да напредват заедно с повторенията на продукта. Проверката на продукта е съществена част от ранния етап на разработка. Установяването на строг и систематичен процес на проверка е от ключово значение за постигането на „дългосрочна-стабилност и сигурност“. Този процес трябва да бъде документиран (електронен, хартиен) като стандартни работни инструкции за наследяване и актуализиране.