Класификация на пръскащите помпи

На пазара има многобройни модели и стилове ръчни помпи и обикновено се предоставят подробни спецификации за всеки модел. Въпреки това, по отношение на структурния дизайн и технология, те могат да бъдат широко категоризирани в следните 6 вида:

Тип 1: Общи-оперативни помпиТози тип помпа дозира продукта при ръчно натискане. Скоростта и силата на натискане пряко влияят на работата на помпата; например силно и бързо натискане постига оптимални резултати от пръскане (напр. по-фини капчици, по-големи конуси за пръскане или по-дълги разстояния на пръскане).

Тип 2: Стандартни дву-степенни помпиОборудван с две уплътнения-сферично уплътнение и вторично пластмасово уплътнение-функцията за предварително-налягане на втория етап принуждава предварително-материала под налягане да пръска през дюзата.

Тип 3: Модифицирани дву-стъпални помпиРаботейки на принцип, подобен на двустепенната система със сферично-и-пластмасово-уплътнение, тази помпа използва уплътнение под налягане на маншета вместо сферично уплътнение, осигурявайки превъзходна производителност в сравнение с предшественика си.

Тип 4: Запечатани количествени дву-степенни помпиСподеляйки същия принцип на работа като помпите тип 3, този вариант няма независим канал за подаване на въздух и е напълно изолиран от атмосферата, което изисква умишлено надуване. По същество той функционира като дозираща помпа.

Тип 5: Прецизни дозиращи помпиПодобно на дву{0}}степенните помпи, тя остава без налягане при нормални условия и се затваря автоматично, след като контейнерът се надуе. Когато буталото е натиснато, пасивното бутало компресира пружина, превръщайки помпата в възвратен клапан. Съдържанието се разпределя само в предварително зададен обем, когато активното бутало достигне определено разстояние надолу, осигурявайки прецизен контрол на дозировката. Това също е дозираща помпа.

Тип 6: Подобрени{1}}устойчиви на замърсяване дозиращи помпиУсъвършенствана итерация на помпи тип 5, тя запечатва контейнерасамокогато вентилът е натиснат. Дозиращата камера е запечатана от процепа между втулката и стената на тялото на помпата и съдържанието се изхвърля при натискане на дюзата. Този дизайн минимизира контакта между продукта и металните компоненти, предотвратявайки замърсяване и запазвайки качеството и ефикасността на продукта.

Докато производителите могат да възприемат собствени рамки за проектиране и системи за класификация, всички помпи фундаментално съответстват на шестте категории по-горе.

Принцип на работа на спрей помпите

Първо разхерметизиранеКогато главата на помпата се натисне за първи път, въздухът, уплътнен между основното тяло и сферичния кран, се компресира. Докато буталото се движи към долния край на основното тяло, този уловен въздух се изхвърля през пролуката между основната и спомагателната колона, излизайки през дюзата. Когато главата на помпата отскача, буталото образува уплътнение както със спомагателната колона, така и с основното тяло. Задвижвано от силата на пружината, буталото се издига, създавайки почти -вакуум вътре в основното тяло (или засмукване чрез атмосферно налягане), изтегляйки течност от контейнера през потапящата тръба и сферичния кран в основното тяло.

Последващо разхерметизиранеПри следващото натискане сферичният кран се уплътнява към основното тяло, а буталото се уплътнява към основното тяло/спомагателната колона. Уловената течност е под налягане; когато хидравличното налягане надвиши съпротивлението на пружината, пружината се компресира, отваряйки уплътнението между спомагателната колона и буталото. Течност под налягане тече бързо през главната колона, главата на помпата и завихрящите жлебове в дюзата, разпръсквайки се във фина мъгла.

Спрей Performance

Следните модели на пръскане споделят същия основен принцип като помпите за козметични парфюми-разчитайки на препятствията на дюзите, за да контролират посоката на пръскане. Те обаче изискват достатъчен ход на буталото и натиск за постигане на желаните резултати, което съответства на механиката на стандартните глави на козметични помпи:

Спрей с плосък вентилаторКонтролиран от специално оформена дюза, той изисква подходящо налягане на помпата, за да осигури достатъчно разстояние на пръскане.

Спрей с пълен конусСъздава по-широк, по-равномерен конус на пръскане от плоския модел на ветрило.

Пръскачка с въртяща се лопатка-, задвижвана с пълен конусВътрешните въртящи се лопатки ускоряват дифузията на течността навън, генерирайки широк, равномерен конус за пръскане.

Спрей с кух конусОбразува пръстеновидна мъгла с минимално покритие в центъра, благодарение на вътрешни въртящи се лопатки, които придават центробежна сила на течността преди изхвърляне.

Спрей с двойна-въртяща се лопатка с кух конусРаботи на същия принцип като модел 4.

Въздушен{0}}спрей за пулверизиранеСравнително рядък дизайн, който интегрира външен въздух за подобряване на пулверизирането.

Производствен процес (Производствена блок-схема)

Инспекция и контрол на качеството

Методи за изпитване

Външен видПроверете визуално на разстояние от 40 см при стандартни светлинни източници или 50 см при естествена светлина за 3 секунди (изглед отпред-).

Спецификации на размеритеПроверете с помощта на универсални или специализирани измервателни инструменти с точност 0,02 mm.

Тегло и обем на дозиранеИзмерете с електронна везна с точност до 0,01 g.

Калибриране на обема на дозиранеИзползвайте вода като тестова среда. Заредете помпата, като натиснете По-голямо или равно на 5 пъти, за да стабилизирате изхода, след това натиснете 10 последователни пъти и изчислете средния обем на натискане от общото тегло на разпределената вода.

Грундиране/първоначални цикли на пръсканеС вода като среда, натиснете с 1 цикъл в секунда и пребройте броя на натисканията, необходими за получаване на първото пръскане (включително пресата за дозиране).

Сила на депресиятаИзмерете максималната сила, необходима за пълно натискане на главата на помпата до начална позиция на резбата или нормална работна граница при постоянна скорост.

Въртящ момент за отключване на главата на помпатаЗапишете максималния въртящ момент, необходим за развиване на главата на помпата при постоянна скорост.

Адхезия на декоративни покрития (галванопластика, пръскане, пясъкоструене)Нарежете покритието в шаблон с 25 решетки (1 mm × 1 mm) с острие. Поставете 3M лента върху отбелязаната зона, натиснете здраво и я отлепете бързо под ъгъл от 45 градуса след 1 минута. Оценете отделянето на покритието: частичното отстраняване от решетка се брои за 1/2 решетка, докато пълното отстраняване се брои за 1 решетка.